YZW/L全自動核桃榨油機開創(chuàng)了可可、茶籽、核桃等高含油木本油料磨醬壓榨的先河,填補了核桃、茶籽、可可等高含油木本油料冷榨制油粉油聯(lián)產(chǎn)行業(yè)傳統(tǒng)液壓榨油機需要人工使用濾布做餅、人工出餅、生產(chǎn)效率低、勞動強度大、間歇式生產(chǎn)弊端，真正實現(xiàn)了自動上料，自動定量進料，自動壓榨，自動出餅、自動整理恢復(fù)等功能，在國內(nèi)高含油油料連續(xù)液壓冷榨制油餅粕制取蛋白行業(yè)具有重大創(chuàng)新意義。

一、全自動核桃榨油機產(chǎn)品特點

1、應(yīng)用范圍：

(1)核桃、杏仁、火麻仁、南瓜籽、花生仁、茶籽仁等物料磨醬后需要通過通過中高物料壓強(45MPa)不破壞原料蛋白成分的油料作物通過泵輸送流體醬料工藝連續(xù)液壓冷榨，原料無需使用濾布做餅或包袋自動計量進料，全階段壓榨溫度不超過60℃，低溫壓榨餅自動出料。全過程榨油需要自動化階段式連續(xù)生產(chǎn)，大處理量、低餅粕殘油的粉油聯(lián)產(chǎn)項目。

(2)可可液、芝麻醬等需要加熱升溫調(diào)質(zhì)連續(xù)液壓熱榨，料無需使用濾布做餅或包袋自動計量進料，壓榨溫度可控，全過程榨油需要自動化階段式連續(xù)生產(chǎn)，大處理量、低餅粕殘油的粉油聯(lián)產(chǎn)項目。

2、進料形式：

流體醬料進料。進料采用凸輪轉(zhuǎn)子泵或高壓柱塞泵進料，進料管配有壓力變送器，可以通過壓力控制進料量。

3、工藝加熱：榨機榨腔設(shè)計有熱水夾套和蒸汽夾套，可用于工藝加熱。

(1)低溫冷榨時采用熱水加熱，榨機榨腔溫度50℃(±5℃)。

(2)高溫熱榨時采用蒸汽加熱，榨機榨腔溫度90℃(±5℃)。

二、全自動核桃榨油機技術(shù)優(yōu)勢

1、機械部分采用臥式榨腔結(jié)構(gòu)，裝料系統(tǒng)和壓榨系統(tǒng)采用單獨獨立榨腔，出油方式改進為“端面出油”，出油路徑更短，出油效率更高。

2、機械部分榨腔材料從YZYW原有的鍛打材料全部機械加工優(yōu)化為部分鍛打，部分鋼材。部分機械加工，部分鉚焊的加工工藝，縮短加工時間，降低加工費用。

3、過濾系統(tǒng)采用獨特的過濾結(jié)構(gòu)，無需使用濾布或濾袋做餅，壓榨過程中不漏渣、不爆漿，餅粕上無濾布纖維殘留，蛋白制取更加純凈。

4、液壓系統(tǒng)采用國際領(lǐng)先的液壓泵閥以及超高壓比例閥液壓系統(tǒng)，系統(tǒng)壓力達到45MPa，工作壓力可到達623-1272T，物料壓強可以達到450kg/m^2.可針對不同物料設(shè)計特有的壓榨工藝曲線，壓力可控，實現(xiàn)大流量低壓快速壓榨與小流量高壓壓榨智能切換，出油更加徹底，餅粕殘油更低。

5、全自動榨腔液壓榨油機進料完畢壓榨出油過程中采用全封閉操作，物料在封閉的榨腔中壓榨，整個壓榨過程人員無需接觸物料和油料，保證榨制過程油品和餅粕的清潔。

6、電控系統(tǒng)采用PLC控制，觸屏式操作系統(tǒng)，壓榨過程中各項參數(shù)可調(diào)節(jié)，壓榨程序適時調(diào)整，從物料定量進料、壓榨、出油、出餅等整個生產(chǎn)工藝全流程采用可視化、智能化、數(shù)字化、全自動、連續(xù)性操作(階段式連續(xù))。生產(chǎn)過程中壓榨溫度、壓力、進料量、生產(chǎn)時間等參數(shù)可見、可控，同時可實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的集中采集，并可對采集的數(shù)據(jù)進行分析，可對設(shè)備運行狀態(tài)及生產(chǎn)狀態(tài)做監(jiān)控，并將監(jiān)控信息可遠程傳給公司管理人員。